給初學者發(fā)“塑料小知識”

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一、塑料的定義 塑料是以樹脂為主要成分，在一定溫度和壓力下塑造成一定形狀，並在常溫下能保持既定形狀的高分子有機材料。 樹脂是指受熱時通常有轉化或熔融範圍，轉化時受外力作用具有流動性，常溫下呈固態(tài)或半固態(tài)或液態(tài)的有機聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。廣義地講，在塑料工業(yè)中作為塑料基本材料的任何聚合物都可稱為樹脂。

二、塑料的分類 塑料目前尚無確切的分類，一般分類如下：

 1．按塑料的物理化學性能分 熱塑性塑料： 在特定溫度範圍內(nèi)能反復加熱軟化和冷卻硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。 熱固性塑料： 因受熱或其它條件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、環(huán)氧塑料等。 

2．按塑料用選分 通用塑料： -般指產(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價廉的塑料。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。 工程塑料： -般指能承受一定的外力作用，並有良好的機械性能和尺寸穩(wěn)定性，在高、低溫下仍能保持其優(yōu)良性能，可以作為工程結構件的塑料。如ABS、尼龍、聚礬等。 特種塑料： -般指具有特種功能（如耐熱、自潤滑等），應用於特殊要求的塑料。如氟塑料、有機硅等。 

3．按塑料成型方法分 模壓塑料： 供模壓用的樹脂混合料。如一般熱固性塑料。 層壓塑料： 指浸有樹脂的纖維織物，可經(jīng)疊合、熱壓結合而成為整體材料。 注射、擠出和吹塑塑料： -般指能在料筒溫度下熔融、流動，在模具中迅速硬化的樹脂混合科。如一般熱塑性塑料。 澆鑄塑料： 能在無壓或稍加壓力的情況下，傾注於模具中能硬化成一定形狀制品的液態(tài)樹脂混合料。如MC尼龍。 反應注射模塑料： 一般指液態(tài)原材料，加壓注入模腔內(nèi)，使其反應固化制得成品。如聚氨脂類。 

4．按塑料半制品和制品分 模塑粉： 又稱塑料粉，主要由熱固性樹脂（如酚醛）和填料等經(jīng)充分混合、按壓、粉碎而得。如酚醛塑料粉。 增強塑料： 加有增強材料而某些力學性能比原樹脂有較大提高的一類塑料。 泡沫塑料： 整體內(nèi)合有無數(shù)微孔的塑料。 薄膜： 一般指厚度在O.25毫米以下的平整而柔軟的塑料制品。 

三、塑料的基本性能 

1．質輕、比強度高。塑料質輕，一般塑料的密度都在0.9 ~ 2.3克／厘米3之間，只有鋼鐵的1／8 ~1／4、鋁的1／2左右，而各種泡沫塑料的密度更低，約在0.01 ~ O.5克／厘米3之間。按單位質量計算的強度稱為比強度，有些增強塑料的比強度接近甚至超過鋼材。例如合金鋼材，其單位質量的拉伸強度為160兆帕，而用玻璃纖維增強的塑料可達到170 ~ 400兆帕。 

2．優(yōu)異的電絕緣性能。幾乎所有的塑料都具有優(yōu)異的電絕緣性能，如極小的介電損耗和優(yōu)良的耐電弧特性，這些性能可與陶瓷媲美。 

3．優(yōu)良的化學穩(wěn)定性能。一般塑料對酸鹼等化學藥品均有良好的耐腐蝕能力，特別是聚四氟乙烯的耐化學腐蝕性能比黃金還要好，甚至能耐"王水"等強腐蝕性電解質的腐蝕，被稱為"塑料王"。 

4．減摩、耐磨性能好。大多數(shù)塑料具有優(yōu)良的減摩、耐磨和自潤滑特性。許多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的這些特性，在耐磨塑料中加入某些固體潤滑劑和填料時，可降低其摩擦係數(shù)或進一步提高其耐磨性能。 

5．透光及防護性能。多數(shù)塑料都可以作為透明或半透明制品，其中聚苯乙烯和丙烯酸酯類塑料象玻璃一樣透明。有機玻璃化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯，可用作航空玻璃材料。聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能，大量用作農(nóng)用薄膜。塑料具有多種防護性能，因此常用作防護保裝用品，如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。 

6．減震、消音性能優(yōu)良。某些塑料柔韌而富於彈性，當它受到外界頻繁的機械衝擊和振動時，內(nèi)部產(chǎn)生粘性內(nèi)耗，將機械能轉變成熱能，因此，工程上用作減震消音材料。例如，用工程塑料制作的軸承和齒可減小噪音，各種泡沫塑料更是廣泛使用的優(yōu)良減震消音材料。 

上述塑料的優(yōu)良性能，使它在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人們的日常生活中具有廣泛用途；它已從過去作為金屬、玻璃、陶瓷、木材和纖維等材料的代用品，而一躍成為現(xiàn)代生活和尖端工業(yè)不可缺少的材料。 然而，塑料也有不足之處。例如，耐熱性比金屬等材料差，一般塑料僅能在100℃以下溫度使用，少數(shù)200℃左右使用；塑料的熱膨脹係數(shù)要比金屬大3 ~ 10倍，容易受溫度變化而影響尺寸的穩(wěn)定性；在載荷作用下，塑料會緩慢地產(chǎn)生粘性流動或變形，即蠕變現(xiàn)象；此外，塑料在大氣、陽光、長期的壓力或某些質作用下會發(fā)生老化，使性能變壞等。塑料的這些缺點或多或少地影響或限制了它的應用。但是，隨著塑料工業(yè)的發(fā)展和塑料材料研究工作的深入，這些缺點正被逐漸克服，性能優(yōu)異的新穎塑料和各種塑料復合材料正不斷涌現(xiàn)。 

四、塑料的用途 塑料巳被廣泛用於農(nóng)業(yè)、工業(yè)、建築、包裝、國防尖端工業(yè)以及人們?nèi)粘Ｉ畹雀鱾€領域。 農(nóng)業(yè)方面：大量塑料被用於制造地膜、育秧薄膜、大棚膜和排灌管道、魚網(wǎng)、養(yǎng)殖浮漂等。 工業(yè)方面：電氣和電於工業(yè)廣泛使用塑料制作絕緣材料和封裝材料；在機械工業(yè)中用塑料制成傳動齒輪、軸承、軸瓦及許多零部件代替金屬制品；在化學工業(yè)中用塑料作管道、各種容器及其它防腐材料；在建築工業(yè)中作門窗、樓梯扶手、地板磚、天花板、隔熱隔音板、壁紙、落水管件及坑管、裝飾板和衛(wèi)生潔具等。 在國防工業(yè)和尖端技術中，無論是常規(guī)武器、飛機、艦艇，還是火箭、導彈、人造衛(wèi)星、宇宙飛船和原子能工業(yè)等，塑料都是不可缺少的材料。在人們的日常生活中，塑料的應用更廣泛，如市場上銷售的塑料涼鞋、拖鞋、雨衣、手提包、兒童玩具、牙刷、肥皂盒、熱水瓶殼等等。目前在各種家用電器，如電視機、收錄機、電風扇、洗衣機、電冰箱等方面也獲得了廣泛的應用。 塑料作為一種新型包裝材料，在包裝領域中已獲得廣泛應用，例如各種中空容器、注塑容器(周轉箱、集裝箱、桶等)，包裝薄膜，編織袋、瓦楞箱、泡沫塑料、捆扎繩和打包帶等。 

五、塑料工業(yè)的發(fā)展歷史及現(xiàn)狀 早在19世紀以前，人們就已經(jīng)利用瀝青、松香、琥珀、蟲膠等天然樹脂。1868年將天然纖維素硝化，用樟腦作增塑劑制成了世界上第一個塑料品種，稱為賽璐珞，從此開始了人類使用塑料的歷史。1909年出現(xiàn)了第一種用人工合成的塑料-酚醛塑料。1920年又一種人工合成塑料-氨基塑料(苯胺甲醛塑料)誕生了。這兩種塑料當時為推動電氣工業(yè)和儀器制造工業(yè)的發(fā)展起了積極作用。 到20世紀20、30年代，相繼出現(xiàn)了醇酸樹脂、聚氯乙烯、丙烯酸酯類、聚苯乙烯和聚 胺等塑料。從40年代至今，隨著科學技術和工業(yè)的發(fā)展，石油資源的廣泛開發(fā)利用，塑料工業(yè)獲得迅速發(fā)展。品種上又出現(xiàn)了聚乙烯、聚丙烯、不飽和聚酯、氟塑料、環(huán)氧樹脂、聚甲醛、聚碳酸酯、聚 亞胺等等。

塑料原料性能簡介
ABS塑料：(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯)
  英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene        
  比重:1.05克/立方厘米 

 成型收縮率:0.4-0.7%

 成型溫度：200-240℃ 

 幹燥條件：80-90℃ 

 2小時
物料性能        

1、 綜合性能較好,衝擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好.

2、 與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

3、 有高抗衝、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。適於制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
成型性能

1.無定形料,流動性中等,吸溼大,必須充分幹燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱幹燥80-90度,3小時.

2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.

3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，採取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?/span>

4、 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天後模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。
PS塑料(聚苯乙烯)
  英文名稱olystyrene        
  比重:1.05克/立方厘米 

成型收縮率:0.6-0.8% 

成型溫度：170-250℃

 幹燥條件：---
物料性能 

電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,無色透明,透光率僅次於有機玻璃,著色性耐水性,化學穩(wěn)定性良好,.強度一般,但質脆,易產(chǎn)生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑.        

適於制作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件.
成型性能

1.無定形料,吸溼小,不須充分幹燥,不易分解,但熱膨脹係數(shù)大,易產(chǎn)生內(nèi)應力.流動性較好,可用螺桿或柱塞式注射機成型.

2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利於降低內(nèi)應力,防止縮孔.變形.3.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.
PMMA塑料(有機玻璃)
(聚甲基丙烯酸甲脂)
  英文名稱olymethyl Methacrylate        
  比重:1.18克/立方厘米

 成型收縮率:0.5-0.7%

 成型溫度：160-230℃

 幹燥條件：70-90℃

 4小時
物料性能

 透明性極好,強度較高,有一定的耐熱耐寒性,耐腐蝕,絕緣性良好,綜合性能超過聚苯乙烯,但質脆,易熔於有機溶劑,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.

 適於制作透明絕緣零件和強度一般的零件.
成型性能

1.無定形料,吸溼大,需幹燥,不易分解,流動性中等,易發(fā)生填充不良,粘模,收縮,熔接痕等.

2.宜高壓注射,在不出現(xiàn)缺陷的條件下取高料溫,高模溫,以增加流動性,降低內(nèi)應力,改善透明性及強度.模具澆注係統(tǒng)表面應光潔,脫模斜度大,頂出均勻.同時設排氣口,以防出現(xiàn)起泡.
POM塑料
(聚甲醛)
英文名稱olyoxymethylene(Polyformaldehyde)        
比重:1.41-1.43克/立方厘米

 成型收縮率:1.2-3.0%

 成型溫度：170-200℃

 幹燥條件：80-90℃

 2小時
物料性能 

綜合性能較好，強度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩(wěn)定性好，但熱穩(wěn)定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。        

適於制作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件
成型性能 

1.結晶料,熔融範圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低於熔融溫度即發(fā)生結晶。流動性中等。吸溼小，可不經(jīng)幹燥處理。

2.摩擦係數(shù)低，彈性好，塑件表面易產(chǎn)生皺紋花樣的表面缺陷。

3.極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。
PP塑料(聚丙烯)
  英文名稱olypropylene        

  比重:0.9-0.91克/立方厘米

 成型收縮率:1.0-2.5%

 成型溫度：160-220℃

 幹燥條件：---
物料性能

   密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優(yōu)於低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受溼度影響,但低溫時變脆,不耐模易老化. 

  適於制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件
成型性能

  1.結晶料,吸溼性小,易發(fā)生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.

2.流動性好,但收縮範圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形.

3.冷卻速度快,澆注係統(tǒng)及冷卻係統(tǒng)應緩慢散熱,並注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低於50度時,塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,留痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形 

4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.
  PE塑料(聚乙烯)
  英文名稱olyethylene        
  比重:0.94-0.96克/立方厘米

成型收縮率:1.5-3.6% 

成型溫度：140-220℃

幹燥條件：---
物料性能 

  耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,衝擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯衝擊強度高,耐疲勞,耐磨. 

  低壓聚乙烯適於制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適於制作薄膜等;超高分子量聚乙烯適於制作減震,耐磨及傳動零件.
成型性能

 1.結晶料,吸溼小,不須充分幹燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內(nèi)應力增大.注意選擇澆口位置,防止產(chǎn)生縮孔和變形.

2.收縮範圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,並有冷卻係統(tǒng).

3.加熱時間不宜過長,否則會發(fā)生分解,灼傷. 

4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模. 

5.可能發(fā)生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂.
聚氯乙烯PVC
  英文名稱oly(Vinyl Chloride)        
  比重:1.38克/立方厘米

成型收縮率:0.6-1.5%

成型溫度：160-190℃

幹燥條件：---
物料性能        

力學性能,電性能優(yōu)良,耐酸鹼力極強,化學穩(wěn)定性好,但軟化點低.        

適於制作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等.
成型性能

 1.無定形料,吸溼小,流動性差.為了提高流動性,防止發(fā)生氣泡,塑料可預先幹燥.模具澆注係統(tǒng)宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻.

2.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度範圍小.3.採用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.
PA塑料(尼龍)(聚 胺)
英文名稱olyamide        
比重A6-1.14克/立方厘米  PA66-1.15克/立方厘米  PA1010-1.05克/立方厘米 

成型收縮率A6-0.8-2.5%  PA66-1.5-2.2% 

成型溫度：220-300℃          

幹燥條件：100-110℃

  12小時

物料性能

   堅韌,耐磨,耐油,耐水,抗 菌,但吸水大.尼龍6彈性好,衝擊強度高,吸水較大尼龍66性能優(yōu)於尼龍6,強度高,耐磨性好尼龍610與尼龍66相似,但吸水小,剛度低尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好 

  適於制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,電器,儀表等零件
成型性能

 1.結晶料,熔點較高熔融溫度範圍窄,熱穩(wěn)定性差,料溫超過300度、滯留時間超過30min即分解。較易吸溼,需幹燥,含水量不得超過0.3%.

2.流動性好,易溢料。宜用自鎖時噴嘴,並應加熱。

3.成型收縮範圍及收縮率大,方向性明顯,易發(fā)生縮孔、變形等。

4.模溫按塑件壁厚在20-90度範圍內(nèi)選取,注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注係統(tǒng)選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，並用白油作脫模劑。

5.模具澆注係統(tǒng)的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。
PC塑料(聚碳酸脂)
英文名稱olycarbonate        
比重:1.18-1.20克/立方厘米

成型收縮率:0.5-0.8%

成型溫度：230-320℃ 

幹燥條件：110-120℃ 

8小時
物料性能

衝擊強度高，尺寸穩(wěn)定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。       

適於制作儀表小零件、絕緣透明件和耐衝擊零件
成型性能

1.無定形料,熱穩(wěn)定性好，成型溫度範圍寬，流動性差。吸溼小，但對水敏感，須經(jīng)幹燥處理。成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控制成型條件，塑件須經(jīng)退火處理。

2.熔融溫度高，粘度高，大於200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。

3.冷卻速度快，模具澆注係統(tǒng)以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。

4.料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗衝擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模
PPO塑料(聚苯醚)
英文名稱:poly(phenylene oxide)        
比重:1.07克/立方厘米

成型收縮率:0.7-1.0% 

成型溫度：230-290℃ 

幹燥條件：130℃

  4小時
物料性能

   綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂，但耐熱性稍差        

適於制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫(yī)療及電子零件
成型性能

   1.結晶料,吸溼小。

2.流動性差，極易分解，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注係統(tǒng)對料流阻力應小。
PSU塑料(聚 )
英文名稱olysulfone        
比重:1.25-1.35克/立方厘米

成型收縮率:0.5-0.7%

成型溫度：300-350℃

幹燥條件：130-150℃

  4小時
物料性能 

  聚 為琥珀透明固體材料，硬度和衝擊強度高，無毒、耐熱耐寒性耐老化性好，可在-100--150度下長期使用。耐無機酸鹼鹽的腐蝕，但不耐芳香烴和鹵化烴。聚芳 硬度高，耐輻射，耐熱和耐寒性好 並具有自息性，可在-240-260度下使用。

 適於制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、儀器儀表零件及醫(yī)療器械零件，聚芳 適於制作低溫工作零件
成型性能

   1.無定形料,吸溼大，吸水率0.2％-0.4％，使用前須充分幹燥，並防止再吸溼。

2.成型性能與PC相似，熱穩(wěn)定性差。3.流動性差，冷卻快，宜用高溫高壓成型。模具應有足夠的強度和剛度，設冷料井，流道應短，澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34.為減小注塑制品產(chǎn)生內(nèi)應力，模具溫度應控制在100-140度。
PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)
英文名稱olytetrafluoro ethylene        
比重:2.1-2.2克/立方厘米

成型收縮率:3.1-7.7%

成型溫度：320-350℃

幹燥條件：---
物料性能

    長期使用溫度-200--250度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦係數(shù)在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。

    適於制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零件
成型性能 

    1.結晶料,吸溼小。

2.流動性差，極易分解，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注係統(tǒng)對料流阻力應小。

3.透明粉末，適宜金屬粉末冶金成型，使用燒結方法。燒結溫度360-380度，不可超過475度。
ASA塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)
  英文名稱:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer         
  比重:1.05克/立方厘米

 成型收縮率:0.4-0.7% 

 成型溫度：170-230℃

 幹燥條件：80-90℃

  2小時
物料性能

   ASA聚合物是無定形材料，可以採用擠塑和注塑加工制成對氣候影響有極好抵抗力的產(chǎn)品。三元共聚物ASA的機械性能通常類似於ABS樹脂，不同的是ASA的性能受室外氣候的影響要比ABS樹脂小得多。

  適於制作一般建築領域、戶外家具、汽車外側視鏡殼體
成型性能

    1.無定形料,流動性中等,吸溼大,必須充分幹燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱幹燥80-90度,3小時.

2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>250度對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. 

3.市場出售的ASA基本樹脂的牌號有： Luran S牌（ BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）。

PPS塑料(聚苯硫醚)
英文名稱henylene sulfide        
比重:1.07克/立方厘米

成型收縮率:0.4-0.7%

成型溫度：300-330℃

幹燥條件：---
物料性能

1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,無色透明,透光率僅次於有機玻璃,著色性耐水性,化學穩(wěn)定性良好, 

2、強度一般，剛性很好,但質脆,易產(chǎn)生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑.熱變形溫度180-204度.

適於制作耐熱件.絕緣件及化學儀器.光學儀器等零件.

成型性能

1.無定形料,吸溼小,但宜幹燥後成型。

2.流動性介於ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。

ETFE塑料(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)

英文名稱olytetrafluoro ethylene        
比重:1.7克/立方厘米

   成型收縮率:3.1-7.7%

   成型溫度：300-330℃

   幹燥條件：---

物料性能

     長期使用溫度-200--250度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦係數(shù)在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。        

適於制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零件

成型性能

1.結晶料,吸溼小。

2.流動性差，極易分解，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度不要超過350度，模具應加熱至100-150度，澆注係統(tǒng)對料流阻力應小。

3.透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度300-330度，宜高速低壓成型，並注意脫模會較困難。
酚醛塑料
   英文名稱henol-Formaldehyde(PF)        
   比重:1.5-2.0克/立方厘米

成型收縮率:0.5-1.0% 

成型溫度：150-170℃
物料性能

酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性塑料，俗稱電木粉。機械強度高，堅韌耐磨，尺寸穩(wěn)定

耐腐蝕，電絕緣性能優(yōu)異。

適於制作電器、儀表的絕緣機構件，可在溼熱條件下使用

成型性能

 1.成型性較好，但收縮及方向性一般比氨基塑料大，並含有水分揮發(fā)物。成型前應預熱，成型過程中應排氣，不預熱則應提高模溫和成型壓力。

2.模溫對流動性影響較大，一般超過160度時，流動性會迅速下降。

3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化時放出的熱量大。大型厚壁塑件的內(nèi)部溫度易過高，容易發(fā)生硬化不均和過熱。

酚醛塑料
    英文名稱henol-Formaldehyde(PF)        
     比重:1.5-2.0克/立方厘米

成型收縮率:0.5-1.0%

成型溫度：150-170℃
物料性能

 酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性塑料，俗稱電木粉。機械強度高，堅韌耐磨，尺寸穩(wěn)

定，耐腐蝕，電絕緣性能優(yōu)異。

適於制作電器、儀表的絕緣機構件，可在溼熱條件下使用
成型性能

1.成型性較好，但收縮及方向性一般比氨基塑料大，並含有水分揮發(fā)物。成型前應預熱，成型過程中應排氣，不預熱則應提高模溫和成型壓力。

2.模溫對流動性影響較大，一般超過160度時，流動性會迅速下降。

3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化時放出的熱量大。大型厚壁塑件的內(nèi)部溫度易

過高，容易發(fā)生硬化不均和過熱。
氨基塑料
英文名稱:MF,UF        
  比重:1.5克/立方厘米

成型收縮率:0.6-1.0%

成型溫度：160-180℃
物料性能

耐電弧性和電絕緣性良好，耐水、耐熱性較好，適於壓縮成型

適於制作耐電弧的電工零件和防爆電器絕緣件

成型性能

1.流動性好，硬化速度快，故預熱及成型溫度要適當，涂料、合模及加壓速度要快。

2.成型收縮率大。

3.含水分揮發(fā)物多，易吸溼、結塊，成型時應預熱幹燥，並防止再吸溼，但過於幹燥則流動性下降。成型時有水分及分解物，有酸性，模具應鍍鉻，以防腐蝕，成型時應排氣。

4.成型溫度對塑件質量影響較大，溫度過高易發(fā)生分解、變色、氣泡色澤不均，溫度過低時流動性差，不光澤。 

5.料細、比容大、料中充氣多，用預壓錠成型大塑件時，易產(chǎn)生波紋及流紋，故一般不宜採用。

環(huán)氧樹脂(EP)
    英文名稱:Epoxide Resin        
      比重:1.9克/立方厘米

成型收縮率:0.5%

成型溫度：140-170℃
物料性能

力學性能、電絕緣性、化學穩(wěn)定性好，對許多材料的粘結力強，但性能受填料品種和含量的影響。脂環(huán)簇環(huán)氧塑料的耐熱性較高。適於澆注成型和低壓擠塑成型        

適於制作電工、電子元件及線圈的灌封與固定，還可用於修復
成型性能

1.澆注料。流動性好，硬化收縮小，但熱剛性差，不易脫模。

2.硬化速度快，硬化時一般不需排氣，裝料後應立即加壓。

有機硅塑料(IS)
    英文名稱:Silicone        
    比重:1.75-1.95克/立方厘米

  成型收縮率:0.5%

  成型溫度：160-180℃
物料性能

    耐高低溫、耐水性好、高頻絕緣性好，耐輻射、耐臭氧性好

   適於制作電工、電子元件及線圈的灌封與固定
成型性能

   1.流動性好，硬化速度慢，壓縮成型時需要較高的成型溫度。2.壓縮成型後，須經(jīng)高溫固化處理。

塑料制品的尺寸精度等級SJ1372-78

塑料制品的尺寸精度等級SJ1372-78
公稱尺寸        精度等級
             1        2        3        4        5        6        7        8
        公差數(shù)值
-3         0.04      0.06     0.08    0.12      0.16    0.24     0.32      0.48
>3-6       0.05      0.07     0.08    0.14      0.18    0.28     0.36      0.56
>6-10      0.06      0.08     0.10    0.16      0.20    0.32     0.40      0.64
>10-14     0.07      0.09     0.12    0.18      0.22    0.36     0.44      0.72
>14-18     0.08      0.10     0.12     0.2      0.26    0.40     0.48      0.80
>18-24     0.09      0.11     0.14    0.22      0.28    0.44     0.56      0.88
>24-30     0.10      0.12     0.16    0.24      0.32    0.48     0.64      0.96
>30-40     0.11      0.13     0.18    0.26      0.36    0.52     0.72      1.0
>40-50     0.12      0.14     0.20    0.28      0.40    0.56     0.80      1.2
>50-65     0.13      0.16     0.22    0.32      0.46    0.64     0.92      1.4
>65-85     0.14      0.19     0.26    0.38      0.52    0.76     1.0       1.6
>80-100    0.16      0.22     0.30    0.44      0.60    0.88     1.2       1.8
>100-120   0.18      0.25     0.34    0.50      0.68    1.0      1.4       2.0
>120-140   0.28      0.38     0.56    0.76      1.1     1.5      2.2
>140-160   0.31      0.42     0.62    0.84      1.2     1.7      2.4
>160-180   0.34      0.46     0.68    0.92      1.4     1.8      2.7
>180-200   0.37      0.50     0.74    1.0       1.5     2.0      3.0
>200-225   0.41      0.56     0.82    1.1       1.6     2.2      3.3
>225-250   0.45      0.62     0.90    1.2       1.8     2.4      3.6
>250-280   0.50      0.68     1.0     1.3       2.0     2.6      4.0
>280-315   0.55      0.74     1.1     1.4       2.2     2.8      4.4
>315-355   0.6       0.82     1.2     1.6       2.4     3.2      4.8
>355-400   0.65      0.9      1.3     1.8       2.6     3.6      5.2
>400-450   0.70      1.0      1.4     2.0       2.8     4.0      5.6
>450-500   0.80      1.1      1.6     2.2       3.2     4.4      6.4

注：1、本標準的精度等級分成1-8共8個等級。
    2、本標準只規(guī)定公差，而基本尺寸的上下偏差可按需要分配。
    3、未注公差尺寸，建議採用本標準8級精度公差。
    4、標準測量溫度18-22度，相對溼度60％-70％（在制品成形24H後測量）。

塑料注塑成型故障排除
不良現(xiàn)象的原因及處理辦法
1.充填不足

2.溢料

3.氣孔

4.波紋

5.銀條紋

6.表面暈喑

7.融合線

8.氣泡

9.黑條紋及燒痕

10.龜裂

11.離模溢料

12.彎曲

13.脫模不良

14.直澆口的脫模不良

15.材料的疊邊不良
不良現(xiàn)象及其原因 

 處理辦法
１、充填不足

[1] 成形品的體積過大 

 [2] 流道、澆口過小 

 [3] 噴頭溫度低    

[4] 材料的溫度或者射出壓力低

[5] 內(nèi)腔裏的流體流動距離過長

[6] 模具溫度低了

[7] 射出速度慢了

[8] 材料的供給量過少 

[9] 排氣不良 

2、溢料

 [1]鎖模力不足

 [2]模具不好

 [3]模具面的雜質

[4]成形品的投影面積過大

[5]材料的溫度過高

[6]材料供給量過剩

[7]射出壓力高

3、氣孔    在材料為充分幹燥時，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡                         

[1] 流道或澆口過小

[2] 成形品的壁厚差大

[3] 材料的溫度高

[4] 離澆口的流動距離長

[5] 脫模過早

[6] 射出壓力低

[7] 冷卻時間短

[8] 保壓不充分

4、波紋

[1]材料流動不暢

[2]模具溫度低

[3]進澆口過小

5、銀條紋 

 [1]水分或揮發(fā)成分

 [2]材料的溫度過高

 [3]模具溫度低

[4]排氣不良

[5]成形品或模具的設計不良

[6]模具面上的水分或揮發(fā)成分

[8]混入夾雜的材料[9]螺槳的運轉不當

 6、表面暈暗

[1] 潤滑或揮發(fā)成分過多

[2]脫模材過多

7、融合線------實際是2股或多股材料匯合時，材料的融合線。與材料匯合時，材料的粘度有很大的關係。從理論上講，材料的匯合肯定會產(chǎn)生融合線，只是明顯程度的不同而已。

[1]材料的溫度

[2]澆口的設計不當

[3]材料裏的揮發(fā)成分或脫模劑過多

[4]材料的凝固快 

[5]成形品的設計不良

8、氣泡------在材料為充分幹燥時，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡  

 [1]澆口或流道過小  

[2]射出壓力低 

[3]過剩的水分

[4]成形品的設計不良

[5]排氣不良

9、黑條紋及燒痕------實際是材料受到高溫、高壓的作用出現(xiàn)分解燒焦的現(xiàn)象。

 [1]材料過熱

 [2]成形機不良

 [3]模具的設計不良   。澆口小   。排氣不良 

10、龜裂－－－－－－實際是材料由無規(guī)則狀態(tài)被注塑成型為特定形狀時，內(nèi)部的分子結構產(chǎn)生的內(nèi)應力所致。   

[1]射出壓力過強

[2]材料的流動不暢 

[3]推挺釘在厚層部位

[4]排氣不痕

[5]保壓的調(diào)整不良

[6]熱性裂痕大

[7]化學藥品的侵蝕

11、離模溢料------   

 [1]澆口的設計不當

 [2]射出速度快

[3]材料的溫度低

[4]模具溫度低

12、彎曲------實際是材料的收縮不均勻導致。

    [1]冷卻不充分

  [2]直澆口的脫模不良

[3]冷卻不均勻 

[4]射出壓力不適宜

[5]澆口位置不適當

[6]模芯偏倚

[7]離澆口的流動距離參差不齊

13、脫模不良

[1]射向壓力高

[2]模具溫度調(diào)整不良

[3]模具的設計不良○ 來自模芯的通氣不良○ 模具的強度不足

14、直澆口的脫模不良 

[1]模具的安裝不良

[2]直澆口的形狀不良

 15、材料的疊邊不良

 [1]料鬥的落料不佳 

[2]粉碎的回收材料拌入量過多

[3]外部潤滑劑過剩

  i)要使用成形能力大的成形機。ii)使用成形多數(shù)個成品的模具時，要關閉內(nèi)腔。

i)擴展流道或澆口。ii)放快射出速度。iii)增強射出壓力。

i)噴射空氣，以排出冷卻的材料。ii)升高材料的溫度。iii)改用大型噴頭。

i)升高材料的溫度。ii)增強射出壓力。iii)添加外部潤滑。 

i)設置冷餘料洼坑。ii)升高材料的溫度。 

i)升高模具溫度。ii)放快射出速度。iii)增強射出壓力。

i)升高材料的溫度 i)加快射出速度。ii)升高材料的溫度 

i)如屬螺槳式裝置，增加增塑量；而採用柱塞方式時，則增加從料鬥落下的數(shù)量。ii)減少外部潤滑，改進螺槳的加工條件 

i)放慢射出速度。ii)將填充不良的位置改為鑲件結構或在模具上加設排氣槽。iii)改變膠口的位置

iiii)改變成形品的厚度  

i)加強鎖模力。ii)降低射出壓力。iii)改用大型成形機。

i)確實調(diào)整好連桿。 

i)補修導推桿或導釘梢的部位ii)修正模具安裝板。增加支撐柱。iii)使用軌距聯(lián)桿的強度足夠的成機i)確實做好模具面的貼合。 

i)除去雜物 

i)使用大型成形機。 

i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。 

i)調(diào)整好供給量。

i)降低射出壓力。ii)降低材料的溫度

i)將流道或澆口擴展。ii)增強射出壓力。

i)盡量使壁厚度要均勻。ii)要使壁厚差不顯著。

i)降低材料的溫度。ii)要改進發(fā)生氣孔的部位的冷卻條件。

i)增強射出壓力。ii)加快射出速度。iii)在成形品上設置棱或厚層部位。

i)延長冷卻時間。

i)增強射出壓力。

i)延長冷卻時間。ii)降低模具溫度。

i)延長保壓時間。ii)增強保壓壓力。

i)升高材料的溫度。ii)換用流動性高的材料。iii)增強射出壓力。iiii)設定冷料井。加速射出速度。

i)採用熱油機或熱水機提高模溫。

i)加大進澆口。ii)升高材料的溫度。

i)使材料充分幹燥。ii)使用料鬥式裝載機。

i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。

i)升高模具溫度。

i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。iii)設置真空排氣結構間隙

i)放大澆口或流道。ii)消除急劇的壁厚差現(xiàn)象。iii)將耦合部位加圓，防止亂流現(xiàn)象的產(chǎn)生。iiii)降低注射速度和注射壓力。

i)防止模具被過分冷卻。ii)減少潤滑劑或脫模劑。

i)嚴格材料的管理。

i)降低旋轉數(shù)。ii)升高增塑中的背壓。

i)材料要幹燥好。ii)減少潤滑劑 。iii)升高材料的溫度。

i )升高模具溫度。

i)減少使用量。       

i)升高材料的溫度。和使用較高的模具溫度。ii)加速射出速度。iii)增強射出壓力。

i)改用圓形或扇形進膠口。增加膠口的數(shù)量。ii)擴大澆口iii)更改澆口位置，使融合線的位置改變。

i材料要幹燥好ii)減少脫模劑，在材料的匯合處增加排氣槽。iii)改善內(nèi)腔裏的排除條件

i)升高材料的溫度ii)升高模具溫度iii)增強射出壓力

i )加速射出速度  

i)設置餘料洼坑

i)在融合部位設棱ii)加厚成形品的壁層

i)擴大澆口或流道ii)將進膠位置改到容易產(chǎn)生收縮或氣泡的位置。iii)提高模具的溫度。

i)增強射出壓力ii)延長保壓時間  

i)充分幹燥好材料 

i)消除壁厚的劇變部位ii)增強保壓時的壓力 

i)在容易產(chǎn)生捕捉空氣的部位設置推挺釘ii)實行真空排氣        

i)降低材料的溫度ii)縮短成形周期iii)使用小型成形機．

i )減少螺槳的旋轉數(shù)

i)消除炮筒內(nèi)螺桿和炮筒的傷痕ii)消除螺槳的傷痕iii)檢查螺桿止流環(huán)是否有破損

i)擴大澆口ii)放慢射出速度iii)擴大推挺釘與模具的間隙iii)在模具耦合面加上排氣用的條縫

i )採用真空排氣法   

i)減弱射出壓力

i)升高材料的溫度ii)使用模具機提高模具溫度iii)避免急劇的壁厚變化

i )將邊角部分加圓

i)改變推挺釘?shù)奈恢?/span>ii)將模具分割為三塊

i)擴大推挺釘與模具的間隙ii)將模具分割為三塊iii)採用壓縮空氣脫模方法 

i)減少保壓壓力ii)縮短保壓時間iii)使用澆口閥

i )噴頭上使用單向閥 

i)進行成形品的退火後處理 ，對於有金屬鑲件的塑料成型，需預先加熱鑲件。

i)不用侵蝕性溶劑擦拭內(nèi)腔，洗滌嵌襯        

i)修正澆口，使之向料薄方向流去ii)擴大澆口的斷面積iii)改為翼片澆口 

i)減慢射出速度 

i)升高材料的溫度

i)升高模具溫度   

i)延長冷卻時間ii)降低模具溫度i)請參閱"直澆口的脫模不良"一節(jié)

i)盡量使成形品的壁厚均勻ii)減少型腔與模蕊溫差，產(chǎn)品會向溫度偏高的模具方向彎曲變形。iii)縮小棱

i)修正冷卻水槽溝

i)調(diào)到彎曲最小的壓力，同時注意分段壓力對產(chǎn)品變形影響。

i)設置到薄層部位

i)修正模蕊ii)改為多點澆口

i)改為多點澆口ii)擴大澆口           

i)減弱射出壓力。ii)降低材料的溫度iii)降低模具溫度。

i)升高內(nèi)腔一側的模具溫度，降低模蕊一側的溫度。

i)擴大推挺釘與模具的間隙。ii)使用脫模劑。iii)實行壓縮空氣脫模。

i)降低射出壓力。ii)改造模具。          

i)消除噴孔與直澆口孔的誤差。 

i)擴大直澆口。ii)擴大直澆口的錐形角度。ii)直澆口基層部位大時，要使冷卻靈敏。

i)在噴頭與直澆口推桿之間插入熱板。     

i)為料鬥配上震蕩器螺槳濾清器。ii)增多外部潤滑劑。 

i)同上。ii)篩選粉狀物。 

i)減少潤滑劑的數(shù)量。ii)採用二軸螺槳式射出成形機。